Het Metaaloxidevaristor van 10D511K 10mm

Productomschrijving

PCB zetten door Varistor 10D511K 10mm van het Gatenmetaaloxide voor Omschakelingsvoeding op

Algemene Informatie van door Varistor 10D511K van het Gatenmetaaloxide

De Reeks MOV-10DxxxK van radiale leaded varistor van 10 mm apparaten beschermt tegen overvoltagetijdelijke werkkrachten zoals bliksem, machtscontact en machtsinductie. Metaaloxidevaristors bieden een keus van varistor voltages van 18 V aan 820 V aan en Vrms-voltages van 11 V aan 510 V. De apparaten hebben een een hoge huidige behandeling, vermogen van de hoge energieabsorptie en snelle reactietijden tegen voorbijgaande fouten tot geschatte grenzen te beschermen.

Toepassing van door Varistor 10D511K van het Gatenmetaaloxide

* Voedingen

* Machtssystemen

* Netspanning

* Telecommunicatiesystemen

* Witte goederen/toestellen

Eigenschappen van door Varistor 10D511K van het Gatenmetaaloxide

* Bureau lijst: UL, CUL, VDE, CQC

* Hoogspanningsclassificatie

* Hoge huidige classificatie

* Tweerichtings

* Schommelingsbescherming

* Snelle reactietijd

* RoHS compliant*

Interne Bouw van door Varistor 10D511K van het Gatenmetaaloxide

10D Varistor van het reeksmetaaloxide van door Varistor 10D511K van het Gatenmetaaloxide

Gezet „J“ in vrije Codetribunes voor Hoge Schommelingsreeks

VARISTORS PRODUCTIEproces

om hoogste prestaties en maximumbetrouwbaarheid te waarborgen, wordt de dichte in-line controle gehandhaafd over de geautomatiseerde productietechnieken. De de stroomgrafiek van het productieproces toont elke stap van het productieproces, duidelijk wijzend op de nadruk bij in-line controle. Elke belangrijke die stap in het productieproces in de de stroomgrafiek van het Productieproces wordt getoond wordt beschreven in de volgende secties:

Het MALEN van EN het MENGEN van Inkomende materialen worden gecontroleerd, voor verscheidene uren gewogen, gemalen en gemengd om een homogeen mengsel te maken.

Het KORRELINGSa bindmiddel wordt toegevoegd aan opbrengs grotere korrels voor verwerking.

Het DRUKKEN van de oppervlakte en de dikte van de schijfhulp om de definitieve elektrokenmerken van varistor te bepalen, daarom drukkend is een zeer belangrijk stadium in het productieproces. Het gekorrelde poeder wordt gevoed in matrijzen en in schijven gebruikend een hoge snelheids roterende pers gevormd.

IN BRAND STEKEND zijn de gedrukte producten eerst pre-fired om het bindmiddel uit te branden. Zij worden dan in brand gestoken voor een gecontroleerde periode en een temperatuur tot de vereiste elektrokenmerken worden verkregen. De regelmatige visuele en elektrocontroles worden gemaakt van de in brand gestoken partij.

De METALLISERING de in brand gestoken ceramische schijven is gemetalliseerd aan beide kanten met een zilveren inhoudslaag om goede lage resisitive elektrocontacten te veroorzaken. De metallisering wordt bereikt door het schermdruk. De visuele controles worden regelmatig gemaakt en een solderabilitytest wordt uitgevoerd in elke productiepartij.

VASTMAKEND LOOD zijn de Lood automatisch gesoldeerd aan de gemetalliseerde gezichten en de regelmatige sterktetests worden gemaakt. Drie soorten loodconfiguratie zijn beschikbaar; met rechte lood, met rechte lood en flens, en met kinked lood.

LAKKEND de componenten met een laag bedekt door hen in een speciale niet brandbare oker epoxylak onder te dompelen. Twee lagen worden toegepast en de lak wordt genezen. De regelmatige tests worden om de deklaagdikte te controleren gemaakt.

Het ELEKTRO TESTEN (100%) Het voltage van elke component wordt normaal gecontroleerd bij twee verwijzingsstromen (1 mA en een andere volgens de toepassing). Om het even welke weigeringen zijn automatisch gescheiden voor verdere evaluatie.

MERKEND Alle componenten zijn laser duidelijk met typeidentificatie, voltageclassificatie en datumcode