Dongguan Ampfort Electronics Co., Ltd. Kwaliteitscontrole

• 
  Standaard: RoHS

  Aantal: WTH21H06062757C-1

  Uitgiftedatum: 2020-10-22

  Vervaldatum: 2025-10-22
• 
  Standaard: REACH

  Aantal: TSNEC2001866403 A01

  Uitgiftedatum: 2020-10-22

  Vervaldatum: 2025-10-22
• 
  Standaard: TUV

  Aantal: R50245892

  Uitgiftedatum: 2013-05-02

  Vervaldatum: 2035-05-01
• 
  Standaard: CQC

  Aantal: CQC10001052282

  Uitgiftedatum: 2013-12-31

  Vervaldatum: 2035-06-29
• 
  Standaard: CQC

  Aantal: CQC07001019009

  Uitgiftedatum: 2013-12-31

  Vervaldatum: 2035-06-29
• 
  Standaard: UL

  Aantal: E241319

  Uitgiftedatum: 2019-05-03

  Vervaldatum: 2035-08-02
• 
  Standaard: CQC

  Aantal: CQC04001010556

  Uitgiftedatum: 2013-12-31

  Vervaldatum: 2035-09-26
• 
  Standaard: CQC

  Aantal: CQC09001033986

  Uitgiftedatum: 2013-12-31

  Vervaldatum: 2035-09-26
• 
  Standaard: CQC

  Aantal: CQC19001222003

  Uitgiftedatum: 2013-12-31

  Vervaldatum: 2035-09-26
• 
  Standaard: CQC

  Aantal: CQC10001053047

  Uitgiftedatum: 2013-12-31

  Vervaldatum: 2035-09-26
• 
  Standaard: CQC

  Aantal: CQC13001089724

  Uitgiftedatum: 2013-12-31

  Vervaldatum: 2035-09-26
• 
  Standaard: KC KTL

  Aantal: SU05052-19004

  Uitgiftedatum: 2019-01-15

  Vervaldatum: 2036-01-14
• 
  Standaard: VDE

  Aantal: 40050560

  Uitgiftedatum: 2019-08-15

  Vervaldatum: 2036-08-14
• 
  Standaard: UL

  Aantal: E340427

  Uitgiftedatum: 2020-05-26

  Vervaldatum: 2038-05-25
• 
  Standaard: ROHS 2.0

  Aantal: WTH20H07043231C-2

  Uitgiftedatum: 2020-07-09

  Vervaldatum: 2025-07-08
• 
  Standaard: REACH 210

  Aantal: WTH20H07043231C-6

  Uitgiftedatum: 2020-07-14

  Vervaldatum: 2025-07-13

NTC-thermistor zijn de productie beginnende materialen verschillende oxyden van metalen zoals mangaan, ijzer, kobalt, nikkel, koper en zink, waaraan chemisch het stabiliseren de oxyden kunnen worden toegevoegd om betere reproduceerbaarheid en stabiliteit van de NTC-thermistorkenmerken te bereiken.

De oxyden worden gemalen tot een poederachtige massa, met een plastic bindmiddel gemengd en in de gewenste vorm dan samengeperst. De spaties zijn dan gesinterd bij hoge temperaturen (tussen 1000 °C en 1400 °C) om het polycrystalline thermistorlichaam te produceren. De schijven worden gecontacteerd door een zilveren deeg op de vlakke oppervlakten te bakken. Afhankelijk van de toepassing, worden de thermistoren gepast met lood of lusjeschakelaars, met een laag bedekt of in verschillende soorten huisvesting bovendien opgenomen. Tot slot worden de thermistoren onderworpen aan een speciaal het verouderen proces om hoge stabiliteit van de elektrowaarden te verzekeren.
Het belangrijkste productieproces voor Leaded NTC thermistor van de temperatuurmeting is zoals volgend:

Inkomende Inspectie

Alle grondstoffen, na binnen wordt ontvangen, worden geïnspecteerd om te verifiëren dat hun fysieke en elektroeigenschappen aanvaardbaar zijn. Een unieke ID# wordt toegewezen en voor partijtraceability gebruikt.

Grondstoffenmengsel

NTC-thermistor de productie begint met het nauwkeurige mengen van grondstoffen in een organische bindmiddelenoplossing. Deze grondstoffen zijn gepoederde overgangsmetaaloxides zoals mangaan, nikkel, kobalt, en koperoxyden. Andere stabiliserende agenten worden ook toegevoegd aan de mengeling. De oxyden en de bindmiddelen worden gecombineerd gebruikend een nat procédétechniek genoemd balmalen. Tijdens het procédé van het balmalen, worden de materialen gemengd en de deeltjesgrootte van het oxydepoeder wordt verminderd. Het voltooide homogene mengsel heeft de consistentie van een dikke dunne modder. De nauwkeurige samenstelling van de diverse metaaloxides en de stabiliserende agenten bepaalt de weerstand-temperatuur kenmerken en het weerstandsvermogen van de in brand gestoken ceramische component.

Gegoten band

De „dunne modder wordt“ verdeeld over een bewegend plastic dragerblad gebruikend een techniek van het artsenblad. De nauwkeurige materiële dikte wordt gecontroleerd door de hoogte van het artsenblad boven het plastic dragerblad aan te passen, de snelheid van het dragerblad, en door aanpassing van de dunne modderviscositeit. Het gietvormmateriaal is droog aangezien het door een lange tunneloven bij opgeheven temperaturen op een vlakke gietende riem wordt gedragen. De resulterende „groene“ band is kneedbaar en gemakkelijk formable. De band wordt dan onderworpen aan kwaliteitscontrole en analyse. Deze thermistorband wordt in een brede waaier van dikten gegoten die uitstrekken van zich zo dun zoals 0,001“ aan meer dan 0,100“ afhankelijk van de bijzondere componentenspecificatie.

Wafeltjevorming

De gietvormband nu is klaar om in wafeltjes worden gevormd. Wanneer het dunne materiaal wordt vereist, wordt de band eenvoudig gesneden in kleine vierkanten. Voor dikkere wafeltjes, wordt de band gesneden in vierkanten die dan gestapeld één bovenop een andere zijn. Deze gestapelde wafeltjes zijn samen dan gelamineerd. Dit staat ons toe om wafeltjes aan vrijwel om het even welke vereiste dikte te produceren. De wafeltjes gaan dan door het extra kwaliteit testen hoge uniformiteit en kwaliteit verzekeren. Later, worden de wafeltjes onderworpen aan een cyclus van de bindmiddelenbrandwond uit. Dit proces verwijdert de meeste organische bindmiddelen uit het wafeltje. De nauwkeurige tijd/temperatuurcontroles worden gehandhaafd tijdens de cyclus van de bindmiddelenbrandwond uit om ongunstige fysieke spanningen op de thermistorwafeltjes te verhinderen.

Sinter

De wafeltjes worden verwarmd aan zeer hoge temperaturen in een oxyderende atmosfeer. Bij deze hoge temperaturen, reageren de oxyden met elkaar en zekering samen vormt een spinel ceramische matrijs. Tijdens het het sinteren proces, densifies het materiaal aan een vooraf bepaalde graad en de korrelgrenzen van ceramisch worden toegestaan om te groeien. Een nauwkeurig temperatuurprofiel wordt gehandhaafd tijdens het sinterproces om het breken van de wafeltjes te vermijden, en de productie van gebeëindigde ceramische geschikt te verzekeren om componenten met eenvormige elektrokenmerken te produceren. Na het sinteren, worden de wafeltjes opnieuw onderworpen aan kwaliteitscontrole en de elektro en fysieke kenmerken zijn gedocumenteerd.

Elektrode

Ohmic contact aan het ceramische wafeltje wordt verkregen gebruikend een dik materiaal van de filmelektrode. Het materiaal is typisch zilveren, palladium-zilveren, gouden, of platina afhangend van de toepassing. Het elektrodenmateriaal wordt samengesteld van een mengsel van metaal, glas, en diverse oplosmiddelen en toegepast op de twee verzettende oppervlakten die van het wafeltje of de spaander door, of het schermdruk, bespuiten borstelen. Het elektrodenmateriaal wordt in brand gestoken op ceramisch in een dikke oven van de filmriem en een elektrounie en een mechanische bandvormen tussen ceramisch en de elektrode. Metalized wafeltjes dan worden geïnspecteerd en de attributen gedocumenteerd. De nauwkeurige die controles tijdens het elektrodenproces zorgt ervoor dat de componenten uit de wafeltjes worden geproduceerd uitzonderlijke betrouwbaarheid op lange termijn zullen hebben.

Dobbel

Electroded thermistorwafeltjes zijn gedobbeld in kleine spaanders gebruikend de dobbelende zagen van de hoge snelheidshalfgeleider. De zagen gebruiken diamantbladen en kunnen hoge hoeveelheden van uiterst eenvormige matrijs veroorzaken. De resulterende thermistorspaanders kunnen zo klein zijn zoals vierkant 0,010“ vierkant aan meer dan 1,000“. Het verschil in spaandergrootte door een groep gedobbelde thermistorspaanders is vrijwel onmetelijk. Een typisch thermistorwafeltje kan duizenden thermistorspaanders opbrengen. Na het dobbelen, worden de spaanders schoongemaakt en voor dimensionale en elektrokenmerken geïnspecteerd. De elektroinspectie omvat controle van nominale weerstandswaarde, weerstand-temperatuur kenmerken, productieopbrengst en de bepaling van partijaanvaardbaarheid voor de bijzondere toepassing. Weerstands en die de weerstand-temperatuur kenmerken worden gemeten gebruikend de baden van de precisietemperatuur aan binnen zo nauwkeurig worden gecontroleerd zoals 0.001° Celsius. Al testmateriaal van AMPFORT, is periodiek gekalibreerd en is traceable aan de toevoeging van N.I.S.T. In, handhaaft Littelfuse primaire temperatuur en weerstandsnormen.

Weerstandstest

Alle thermistoren worden getest voor juiste weerstandswaarde, gewoonlijk 25°C. De spaanders worden normaal automatisch getest, maar kunnen ook worden getest manueel afhangend van de veroorzaakte hoeveelheid en specificatie. De automatische spaandermanagers worden omgezet met het materiaal en de computers van de weerstandstest die door de exploitant worden geprogrammeerd om de spaanders in diverse bakken te plaatsen afhankelijk van hun weerstandswaarde. Elke automatische spaandermanager kan tot 9.000 delen testen per uur met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Naast de spaandersorteerders, heeft Littelfuse verscheidene automatische leaded componentenmanagers die de gebeëindigde thermistoren in maximaal elf bakken kunnen sorteren. De automatische sorteerders resulteren in verhoogde productkwaliteit evenals lagere levertijd en lagere kosten.

De Gehechtheid van de looddraad

In sommige gevallen worden de thermistoren verkocht in spaandervorm en vereisen lood geen draden, echter in de meeste gevallen, draden leiden worden vereist. De thermistorspaanders worden vastgemaakt aan looddraden door of te solderen of door drukcontact in een pakket van de diodestijl. In het het solderen procédé, worden de thermistorspaanders geladen op loodkaders die op de de lentespanning van de draden vertrouwen om de spaander tijdens het het solderen procédé te houden. De assemblage wordt dan ondergedompeld in een gesmolten soldeerselpot en verwijderd. Het onderdompelen de snelheden en blijven stilstaan tijden precies worden gecontroleerd vermijden onderwerpend de thermistor aan bovenmatige thermische schok. De speciale smeltende agenten worden gebruikt ook om het solderen prestaties te verbeteren zonder de thermistorspaander te berokkenen. Het soldeersel hangt de spaanderelektrode en de looddraad aan, daardoor, verstrekkend een sterke band van de draad aan de spaander. Voor de diodestijl „-35“ verpakte thermistoren, wordt de thermistorspaander gehouden tussen twee looddraden op een asmanier. Een glaskoker wordt geplaatst rond de assemblage en de assemblage wordt verwarmd aan een opgeheven temperatuur waar de glaskoker rond de de thermistorspaander en verbindingen aan de looddraden smelt. Zoals in diodebouw, de druk die het glas bij de assemblage uitoefent verstrekt het noodzakelijke contact tussen de looddraden en de thermistorspaander.
De looddraden op thermistoren worden gebruikt zijn typisch koper, nikkel, of een legering en zijn over het algemeen met een laag bedekt die tin of soldeersel. Het lage thermaal geleidende de draadmateriaal van het legeringslood kan in bepaalde toepassingen worden gebruikt die vereisen dat de thermistor thermaal worden geïsoleerd van de looddraad. In de meeste toepassingen, staat dit de thermistor toe om sneller aan veranderingen in temperatuur te antwoorden. Na gehechtheid, worden de band tussen de looddraad en de spaander geïnspecteerd. Hulp van een waarborgt de sterke soldeerselinterface de betrouwbaarheid op lange termijn van de voltooide thermistor.

Inkapseling

om de thermistor tegen de werkende atmosfeer, de vochtigheid, de chemische aanval, en contactcorrosie te beschermen, is de leaded thermistor vaak met een laag bedekt met een beschermende conforme deklaag. Encapsulant is typisch een hoge thermaal geleidende epoxyhars. Andere encapsulants omvatten silicone, ceramisch cement, lak, urethane, en krimpen het sleeving. Encapsulant woont ook in het verzekeren van goede mechanische integriteit van het apparaat bij. De thermische reactie van de thermistor wordt genomen in overweging wanneer het kiezen van een inkapselend materiaal. In toepassingen waar de snelle thermische reactie essentieel is, wordt een dunne laag van hoge thermaal geleidende encapsulant gebruikt. Waar de milieubescherming belangrijker is, encapsulant kan een andere worden gekozen. Encapsulants zoals epoxy, het silicone, het ceramische cement, de lak, en urethane worden normaal toegepast gebruikend een onderdompelingsproces en het materiaal wordt of toegestaan om bij kamertemperatuur te genezen of in een oven bij een opgeheven temperatuur geplaatst. De nauwkeurige tijd, de temperatuur, en de viscositeitscontroles worden gebruikt door het proces om ervoor te zorgen dat de speldeprikken of andere misvormingen zich niet ontwikkelen.

Beëindiging

De thermistoren worden vaak voorzien van terminals in bijlage aan de einden van zijn looddraden. Alvorens de terminals worden toegepast, is de isolatie op de looddraden geschikt gestript om de gespecificeerde terminal aan te passen. Deze terminals zijn in bijlage aan de looddraden die speciaal bewerkte toepassingsmachines met behulp van. Later, kunnen de terminals in plastiek of metaalhuisvesting worden opgenomen alvorens wordt verscheept aan de klant.

Sondeassemblage

Voor milieubescherming of voor mechanische doeleinden, zijn de thermistoren vaak ingemaakt in sondehuisvesting. Deze huisvesting kunnen van materialen met inbegrip van epoxy, vinyl, roestvrij staal, aluminium, messing, en plastiek worden gemaakt. Naast het verstrekken van een geschikte mechanische steun voor het thermistorelement, beschermt de huisvesting het tegen het milieu waaraan het zal worden onderworpen. De juiste selectie van looddraad, de isolatiemateriaal van de looddraad, en potting materiaal zal in een bevredigende verbinding tussen de thermistor en het buitenmilieu resulteren.

Het merken

De voltooide thermistor kan voor gemakkelijke identificatie worden gemerkt. Dit kan zoals een kleurenpunt zoals een een datumcode en artikelnummer zo eenvoudig of complexer zijn. In bepaalde toepassingen die, kan het deklaagmateriaal op een thermistorlichaam kleurstof hebben wordt toegevoegd een gespecificeerde kleur te verkrijgen. Een kleurenpunt wordt typisch aan een thermistorlichaam toegevoegd die een het onderdompelen proces gebruiken. Het merken dat alfanumerieke karakters vereist wordt geproduceerd met een het merken machine. Deze machine merkt eenvoudig het deel met een permanente inkt. De inkt wordt genezen bij een opgeheven temperatuur.

Definitieve Inspectie

Alle voltooide orden worden geïnspecteerd voor fysieke en elektrotekorten op een „Nul Tekortbasis“. Alle parameters worden geïnspecteerd en voorafgaand aan verzending van product gedocumenteerd.

Pak en Schip

Alle thermistoren en assemblage worden zorgvuldig verpakt en met een streepjescodeetiket die bevatten, als minimum geëtiketteerd, de volgende informatie:
Artikelnummer
Het artikelnummer van de klant
De inkooporderaantal van de klant
Datum van verzending
Hoeveelheid